禁忌1

冬季施工在負溫度下進(jìn)行水壓試驗。

后果：由于水壓試驗時(shí)管內很快結冰，使管凍壞。

措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門(mén)內的水必須清除于凈，否則閥門(mén)輕則生銹，重則凍裂。

工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗時(shí)，要保持室內正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。

管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。

后果：水質(zhì)達不到管道系統運行要求，往往還會(huì )造成管道截面減少或堵塞。

措施：用系統內MAX設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

后果：可能造成漏水，并造成用戶(hù)損失。

措施：閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要確保不滲不漏。

管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時(shí)，僅觀(guān)察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

后果：管道系統運行后發(fā)生滲漏現象，影響正常使用。

措施：管道系統依據設計要求和施工規范規定進(jìn)行試驗時(shí)，除在規定時(shí)間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問(wèn)題。

蝶閥法蘭盤(pán)用普通閥門(mén)法蘭盤(pán)。

后果：蝶閥法蘭盤(pán)與普通閥門(mén)法蘭盤(pán)尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門(mén)損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤(pán)。

建筑結構施工中沒(méi)有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒(méi)做標記。

后果：暖衛工程施工中，剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。

管道焊接時(shí)，對口后管子錯口不在一個(gè)中心線(xiàn)上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。

后果：管子錯口不在一中心線(xiàn)直接影響焊接質(zhì)量及觀(guān)感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達不到強度的要求。

措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個(gè)中心線(xiàn)上；對口應留間隙；厚壁管要鏟坡口。另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。

管道直接埋設在凍土和沒(méi)有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。

后果：管道由于支承不穩固，在回填土夯實(shí)過(guò)程中遭受損壞，造成返工修理。

措施：管道不得埋設在凍土和沒(méi)有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過(guò)大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。

后果：管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應抽樣進(jìn)行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。

后果：法蘭盤(pán)連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會(huì )增加水流阻力。

措施：管道用法蘭盤(pán)及襯墊必須滿(mǎn)足管道設計工作壓力的要求。

采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤(pán)孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長(cháng)度宜為螺母厚度的1／2。

例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開(kāi)、閉空間，暗裝閥門(mén)的閥桿不朝向檢查門(mén)。

后果：閥門(mén)失靈，開(kāi)關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。

措施：嚴格按閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(cháng)開(kāi)啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動(dòng)空間，各種閥門(mén)桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門(mén)不但要設置滿(mǎn)足閥門(mén)開(kāi)閉需要的檢查門(mén)，同時(shí)閥桿應朝向檢查門(mén)。

安裝閥門(mén)的規格、型號不符合設計要求。

例如閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

后果：影響閥門(mén)正常開(kāi)閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門(mén)損壞被迫修理。

措施：熟悉各類(lèi)閥門(mén)的應用范圍，按設計的要求選擇閥門(mén)的規格和型號。閥門(mén)的公稱(chēng)壓力要滿(mǎn)足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

后果：系統運行中閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少于一個(gè)。

對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗。閥門(mén)強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》規定。

后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。

措施：給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、規格、國家質(zhì)量標準代號、出廠(chǎng)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)及地點(diǎn)、出廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗證明或代號。

閥門(mén)倒裝

后果：止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等閥門(mén)都具有方向性，若裝倒裝反，節流閥會(huì )影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至會(huì )造成危險。

措施：一般閥門(mén)，在閥體上有方向標志；萬(wàn)一沒(méi)有，應根據閥門(mén)的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱(chēng)，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開(kāi)啟省力(因介質(zhì)壓力向上)，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。

閘閥不要倒裝(即手輪向下)，否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

手動(dòng)閥門(mén)啟閉，用力過(guò)猛

后果：輕則閥門(mén)損壞，重則引發(fā)安全事故

措施：手動(dòng)閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(cháng)杠桿或長(cháng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門(mén)，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等。對于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開(kāi)啟時(shí)，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現象。當閥門(mén)全開(kāi)后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動(dòng)損傷。對于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。管路初用時(shí)，內部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開(kāi)啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò )板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現操作過(guò)于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難;如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動(dòng)手輪。

高溫環(huán)境閥門(mén)安裝不當

后果：引發(fā)泄漏事故

措施：200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

寒冷天氣不及時(shí)排水

措施：天氣寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。

非金屬閥門(mén)，開(kāi)閉力太大

措施：非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

新閥門(mén)填料壓的太緊

措施：新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門(mén)安裝的質(zhì)量、直接影響著(zhù)使用，所以必須認真注意閥門(mén)的方向和位置，閥門(mén)施工作業(yè)，閥門(mén)保護設施，旁路和儀表，閥門(mén)填料更換。

安裝位置無(wú)操作空間

措施：閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作;即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(cháng)期工作著(zhù)想。盡可能閥門(mén)手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

撞擊脆性材料制作的閥門(mén)

措施：安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。安裝前，應將閥門(mén)作一檢查，核對規格型號，鑒定有無(wú)損壞，尤其對于閥桿。還要轉動(dòng)幾下，看是否歪斜，因為運輸過(guò)程中，很易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門(mén)，使其失效。安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應將密封填料(線(xiàn)麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對于脆性材料和強度不高的閥門(mén)，尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén)，應先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。

閥門(mén)未做保溫保冷措施

措施：有些閥門(mén)還須有外部保護設施，這就是保溫和保冷。保溫層內有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應該保溫或保冷，要根據生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì )影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門(mén)裸露，對生產(chǎn)不利或引起結霜等不良現象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

疏水閥未安裝旁路

措施：有的閥門(mén)，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

未定期更換填料

措施：庫存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。

閥門(mén)面對千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應。

在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對于要求高的閥門(mén)，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開(kāi)120度。

除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。

在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。